Amasteelschot en Gruis Uit gegoten staal, de Ontploffingsmedia van het Staalgruis de Ontploffingsmedia van het Staalgruis

Staalschot en Staalgruis, de geschotene Norm Uit gegoten staal van het schuurmiddelenbereik SAE

 

 

 

 

Fysieke en Chemische Eigenschappen

 

het is geschikt om veel andere schuurmiddelen te vervangen wanneer het vernietigen van non-ferro metalen of oppervlakten wanneer een hoge graad van corrosieweerstand wordt vereist.

 

Recyclability

Overschrijdend het leven van aluminiumoxide, glasparels, minerale schuurmiddelen, granaat of slakken door bijna 1000 tot 1, kunnen wij uw grondstof en verwijderingskosten beduidend drukken.

 

het is niet gevaarlijk en verontreinigende stof vrij zoals ontvangen. Zijn gebruik veroorzaakt geen vrij kiezelzuur of bijbehorende ademhalings en milieugevaren. Om het even welk die metaalstof tijdens gebruik wordt gecreeerd is onbelangrijk, toestaand voor een vrijwel stofvrij het vernietigen milieu.

 

Energieoverdracht - Snelheid van het Schoonmaken

Ontploffing het schoonmaken is een verrichting waarin de het werkoppervlakte door opeenvolgende effecten van vliegende schurende deeltjes wordt verpletterd. Deze effectenergie van het schuurmiddel is verwant met de massa en de snelheid van het deeltje die worden geworpen. Wanneer de kinetische energie in een deeltje van schuurmiddel op de het werkoppervlakte wordt besteed, wordt de verontreinigende stof losgemaakt en verwijderd. Aldus, groter het effect die per deeltje, groter worden geleverd de snelheid van het schoonmaken. onze grotere massa/dichtheid leveren meer macht aan de oppervlakte verbeterend de het schoonmaken tarieven en het verminderen van de schurende consumptiekosten.

 

Schurende werk-Mengeling

 

Een efficiënte schurende werk-mengeling bevat een evenwichtige verdeling van grote, middelgrote en kleine deeltjes. Deze distributie ondergaat constant verandering wegens schurende die verslechtering door herhaald effect met de het werkoppervlakte wordt veroorzaakt. Handhaven van een juist evenwicht kan met kortstondig schuurmiddel wegens zijn snelle analyse en verwijdering van het systeem moeilijk zijn. Deze schommelingen in de groottedistributie beïnvloeden zowel direct oppervlakte eindigen als productiviteit.

 

 

 

Staal Geschotene Specificatie

 

 

Punten		Staalschot
Chemische Samenstelling	C	0.85-1.0
	Cr	0,26
	Mn	0.75-1.0
	S	<0>
	P	<0>
Hardheid		HRC44-48; HRC58-62
Dichtheid		7.4g/cm3
Microstructuur		Aangemaakte Martensite Bainite Samengestelde organisatie
Verschijning		Sferisch
Duurzaamheid		2000~2900 keer
Dichtheid		7.4 g/cm3
Diameter		0,2 ~ 2.5mm
SAE J444		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780

 

 

De Norm van SAE J444

 

 

Grootte	S70	S110	S170	S230	S280	S330	S390	S460	S550	S660	S780
Diameter	0.2mm	0.3mm	0.5mm	0.6mm	0.8mm	1.0mm	1.2mm	1.4mm	1.7mm	2.0mm	2.5mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Beschikbare grootte:

 

 

0.05mm tot 1.2mm, anderen rangschikken kunnen worden aangepast

 

 

 

Productomschrijving:

 

 

Het staalschot wordt vervaardigd door smeltend geselecteerd schroot in elektrische inductieoven. De chemische samenstelling van gesmolten metaal wordt geanalyseerd en door spectrometer strikt gecontroleerd om de Standaardspecificatie van SAE te verkrijgen. Het gesmolten metaal wordt geatomiseerd en in rond deeltje en gedoofd later geatomiseerd en in een het thermisch behandelen proces aangemaakt om een product van eenvormige die hardheid en microstructuur te verkrijgen, door grootte volgens de Standaardspecificatie van SAE wordt onderzocht. Met zijn brede waaier van gradaties, wordt het gebruikt voor het schoonmaken, het deburring, het samenpersen, schot het uithameren en algemene het eindigen procédés, op allerlei delen, zonder zijn oppervlakte te vervuilen door ijzerhoudend stof dat verslechtert en de kleur van de behandelde metalen verandert. Het is ideaal voor het verouderen van marmer en granieten.

 

 

 

 

Toepassing:

 

 

1. Deklaagcontainers
2. De deklaag van het spoorwegvoertuig
3. Scheepsbouw en schip-repariring
4. Het verhinderen van corrosie van techniek machiner
5. Het verhinderen van corrosie van gelaste pijpen
6. Het verhinderen van corrosie van havenmachines
7. Deklaag en corrosieverwerking van staalstructuren
8. Het versterken van oppervlakten van afgietsels en smeedstukken
9. Het intensifiëren van oppervlakten van opgepoetste en bespoten schoten

10.Cleaning non-ferro en roestvrij staal

 

Pakket:

 

 

1 ) . In de Grote Zak van 1MT/1.25MT

 

2 ) . 25kg de grote zak van MT van pvc bag+1

 

3 ) . 25KG de Grote Zak van pp in de Grote Zak van 1MT of op pallet

 

 

Volgens Reauirement van Klanten.

 

 

 

 

FAQ:

 

 

Q: Wat is uw levertijd?

 

A: Het vereist gewoonlijk ongeveer 7-14 dagen na het ontvangen van de uitvoerbare betaling.

 

 

 

Q: Verstrekt u vrije steekproeven?

 

A: Natuurlijk! De aangepaste steekproeven zijn nodig. De massaproduktie zal zijn begonnen nadat wij uw bevestiging op deze steekproef krijgen. Nochtans, het verschepen worden de kosten betaald door u.

 

 

 

Q: Wat is uw betalingentermijn?

 

A: Wij kunnen 30%-storting, 70%-saldo om tegen het BL exemplaar of door LC te zijn, of andere betalingstermijnen ermee instemmen.